科宇儀器生產的2020標準RSJ-10L型壓漿劑高速攪拌機的使用說明

一、設備概述

RSJ-10L型壓漿劑高速攪拌機是依據JTG 3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》、JT/T 946-2014《公路工程 預應力孔道灌漿料（劑）》、JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》以及TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》等標準設計制造的新型攪拌設備。它主要應用于鐵路、水利、建筑行業，以及大專院校、科研單位、質檢部門，作為壓漿、砂漿、凈漿強度試驗的攪拌機械，能夠滿足各類壓漿劑攪拌的標準化、規范化需求。

該設備采用的攪拌結構與控制系統，具備攪拌均勻、效率高、操作便捷等特點，能夠確保制備出的漿液符合各項性能指標，為相關工程試驗與施工提供可靠的物料基礎。

二、主要技術參數

1. 攪拌系統參數：攪拌葉運轉直徑可達240mm，攪拌葉轉速可在0 - 3000r/min范圍內調節，扇葉線速度為2.5 - 20m/s，這種寬范圍的轉速調節能力，能夠適應不同類型壓漿劑的攪拌需求，保證攪拌的充分性與均勻性。

2. 容器參數：攪拌筒容量為10L，額定出料容量為5 - 7L，攪拌筒內徑300mm，合理的容器尺寸設計，既能夠滿足試驗與小批量生產的物料需求，又便于操作與清洗。

3. 電力參數：輸入電源為三項380V，電機功率1.5KW，充足的功率輸出為設備的穩定運行提供了保障，確保在高負荷攪拌情況下也能正常工作。

三、設備特點

1. 漿液性能優異：使用該設備攪拌出的漿液具備的流動性，出機流動度在10 - 17秒以內，30分鐘后的流動度在10 - 20秒以內，60分鐘的流動度也能保持在10 - 25秒以內。同時，漿體具有良好的穩定性能，不泌水、不沉淀，并且具備很高的抗折和抗壓強度，能夠滿足各類工程對壓漿劑性能的嚴格要求。

2. 攪拌高效均勻：設備采用科學的攪拌結構設計，能夠使物料在攪拌筒內形成強烈的渦流，讓干粉與水充分均勻混合，相比傳統攪拌設備，攪拌時間更短，效率更高，能夠快速制備出符合要求的漿液^。

3. 操作便捷智能：配備微電腦控制系統，支持自動定時攪拌功能，操作人員可以根據需求設置攪拌時間，設備能夠按照設定程序自動完成攪拌作業，大大降低了人工操作的強度與誤差，提高了操作的精準性與便捷性^。

四、使用前準備工作

1. 設備檢查

• 檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動，如有松動應及時擰緊，防止在攪拌過程中出現部件脫落等故障^。

• 檢查攪拌葉輪的轉向是否正確，確保排漿管不漏水，避免因轉向錯誤或管路漏水影響攪拌效果與設備正常運行。

• 檢查減速箱潤滑油位，潤滑油應保持在觀察孔能看到油面的位置，油質為30#機械油，若油位過低或油質變差，應及時補充或更換潤滑油^。

2. 物料準備

• 嚴格按照試驗或施工要求準備好水泥、壓漿劑等物料，水泥應采用42.5及以上標號的產品^。

• 提前進行試配，確定合理的物料摻量與水膠比。推薦的壓漿劑摻量為膠凝材料總量的10 - 12%，水膠比為0.26 - 0.28，具體比例應根據不同品種水泥及實際需求進行調整^。

• 確保物料中無鐵釘、鐵絲等硬物，防止在攪拌過程中損壞設備部件^。

3. 場地與水電準備

• 選擇平整、堅實的場地放置設備，保證設備在運行過程中保持穩定，避免因場地不平導致設備晃動或傾倒。

• 連接好符合要求的三項380V電源，確保電源線路連接牢固，接地良好，防止發生觸電事故。同時，準備好充足的水源，滿足設備清洗與攪拌過程中的用水需求。

五、具體操作步驟

1. 設備清洗與潤濕：加入適量的水，開啟設備清洗并潤濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機內水放出，這樣可以避免殘留的雜質影響新漿液的性能。

2. 加水與啟動設備：加水不低于80Kg，開機前關閉料斗前端主閥停止往桶內加水，但主供水不得關閉，可適當調小，以在制漿時為傳動總成提供冷卻與清洗，防止傳動總成燒毀。然后開啟制漿機，讓設備進入預運行狀態。

3. 物料添加：將粉料按規定順序均勻加入，控制加料時間在5 - 6分鐘，所有粉料加完后，繼續攪拌3 - 5分鐘。在添加物料過程中，要注意均勻緩慢添加，避免物料堆積導致攪拌不充分^。

4. 攪拌過程監控：在攪拌過程中，操作人員應密切關注設備的運行狀態，觀察漿液的攪拌情況，如發現異常噪音、振動過大或漿液攪拌不均勻等情況，應立即停止設備運行，進行檢查與排查。

5. 出料與后續處理：攪拌完成后，打開排漿管閥門，將制備好的漿液排出至指定容器中。出料完成后，及時對設備進行清洗，防止漿液殘留硬化，影響設備下次使用。

六、日常維護與保養

1. 清潔工作：每次使用完畢后，應及時對攪拌筒、攪拌葉片、排漿管等部件進行清洗，去除殘留的漿液，防止漿液硬化結塊，影響設備的正常運行與攪拌效果^。清洗時，可以使用清水沖洗，對于頑固的結塊，可以使用軟毛刷進行清理，但要避免使用尖銳工具刮擦設備表面，防止損壞設備。

2. 潤滑保養：定期檢查減速箱、軸承等部件的潤滑情況，按照設備使用說明書的要求定期更換潤滑油，保持良好的潤滑狀態，減少設備部件的磨損，延長設備使用壽命^。一般情況下，減速箱一季度換油一次，如遇修理傾倒設備時，必須先將油盤內的積油放盡^。

3. 部件檢查與緊固：經常檢查設備各緊固件是否松動，特別是攪拌葉片、電機固定螺栓等關鍵部位，發現松動及時擰緊^。定期檢查攪拌裝置的傳動總成是否有嚴重漏漿現象，或排出的冷卻液極度渾濁，根據磨損程度及時更換配件。

4. 易損件更換：關注設備易損件的使用情況，如攪拌葉片、密封件等，當發現葉片磨損嚴重、密封件老化失效等情況時，應及時更換相應的易損件，保證設備的攪拌性能與密封性能。

5. 存放要求：設備長期不使用時，應放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中，做好防塵、防潮措施，避免設備生銹、老化。在存放前，應對設備進行全面的清潔與保養，將設備表面的水分擦干，在金屬部件表面涂抹防銹油。

七、注意事項

1. 安全操作：操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備的操作方法與安全注意事項，嚴格按照操作規程進行操作。在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物品伸入攪拌筒內，防止發生安全事故。

2. 防止過載運行：避免設備長時間超負荷運行，嚴格按照設備的額定容量進行物料攪拌，防止因過載導致電機燒毀或設備損壞。如需要攪拌大量物料，應分批次進行操作。

3. 異常情況處理：設備運行過程中如出現異常噪音、振動、發熱等情況，應立即停止運行，切斷電源，進行檢查與維修，排除故障后方可繼續使用，嚴禁設備帶故障運行。

4. 物料使用規范：嚴格按照試配確定的物料比例進行配料，不得隨意更改物料摻量與水膠比，否則會影響漿液的性能，進而影響試驗結果或工程質量^。

5. 電源與接地：確保設備連接的電源符合要求，接地良好，防止發生觸電事故。在插拔電源插頭時，應握住插頭本體，避免拉扯電源線，防止電源線損壞。