2025新標準瀝青混合料真空密封儀的使用說明

一、儀器概述

瀝青混合料自動真空密封儀是依據《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTG E20 - 2011、JTG 3410 - 2025）及相關國際標準設計制造的專用設備。其中，針對吸水率>2%的瀝青混合料試件（如SMA、OGFC等開級配或高孔隙率混合料），該儀器能通過自動化真空密封技術，有效解決傳統試驗中水分滲入試件內部導致數據失真的問題，可精準測定其毛體積相對密度、毛體積密度及連通空隙率等關鍵指標，為公路工程瀝青混合料的配比設計、質量評估提供可靠的數據支撐。

對于普通瀝青混合料試件，該儀器可用于真空密封保存，防止試件在儲存或運輸過程中水分蒸發或外界物質侵入，確保試驗數據的準確性。儀器采用全自動真空控制技術，結合高強度密封容器，適用于馬歇爾試件、車轍試件、凍融劈裂試件等多種瀝青混合料試件的真空密封處理。

二、結構組成

1. 主機系統

• 真空腔體：采用不銹鋼材質，耐腐蝕，部分型號配備透明觀察窗，便于觀察真空狀態^。

• 真空泵：無油設計或采用進口真空泵，免維護、低噪音，不存在回油現象，能快速將真空室內壓力降至標準要求范圍^。

• 真空表：高精度數字顯示，實時監測真空度，確保真空度穩定可控^。

• 密封裝置：配備自動壓緊機構或自動熱封裝置，確保密封容器與腔體緊密貼合，或對密封袋進行有效熱封，隔絕水分滲入^。

• 控制系統：配備進口處理器，實現全自動控制，設有控制面板可進行時間設置、抽真空啟動與停止、振蕩控制等操作，自帶計算模塊，錄入試驗數據后可自動計算試驗結果^。

2. 密封容器

• 容器體：高強度有機玻璃或不銹鋼材質，耐壓防爆^。

• 密封圈：采用硅膠或進口密封圈，耐高溫、耐老化，確保密封性能良好^。

3. 輔助配件包括密封袋（專用真空袋或橡膠膜）、夾具、壓條等，用于固定試件與密封袋，保證密封腔體密閉^。

三、技術參數

• 電源電壓：AC 220V/50Hz^。

• 真空度：壓力≤1.3kPa，可穩定保持在試驗要求范圍^。

• 工作室尺寸：380×200×300mm，可一次放置3 - 6個試件（視設備型號而定）^。

• 控溫精度：試驗環境溫度需保持在25℃±0.5℃，確保數據準確性與重復性。

• 允許誤差：重復性誤差（同一操作者、同一設備、短時間內重復試驗）：毛體積相對密度≤0.033 g/cm3；再現性誤差（不同實驗室或設備間試驗）：毛體積相對密度≤0.052 g/cm3^。

四、操作前準備

1. 設備檢查

• 確認密封儀主機、真空泵、密封容器、密封膜、夾具等配件齊全，無損壞或缺失^。

• 檢查真空泵油位是否在正常范圍內，管路連接緊密，無漏氣現象^。

• 確保電源電壓與設備要求相符，設備接地良好，電源穩定^。

• 新設備啟用時或每3個月需對儀器進行標定，將壓力計放入真空室，啟動抽真空程序至壓力穩定后，確認壓力≤1.3kPa（符合密封要求）。

2. 試件準備

• 瀝青混合料試件需按照T0702 - T0704或T0736等相關規程制作，并養護至規定齡期^。

• 試件表面應平整，無嚴重缺邊掉角、浮漿或過多顆粒脫落情況。若為現場鉆芯試件，需去除表面浮塵和松散顆粒^。

• 將試件置于室溫（23℃±5℃）環境下靜置≥1小時，使其溫度與環境溫度一致^。

3. 材料與工具準備

• 準備合適的密封材料，如專用真空橡膠膜或廠家配套的密封薄膜；若需進行真空飽水試驗，還需準備蒸餾水或去離子水^。

• 準備干凈的毛巾、手套等輔助工具，用于清潔試件和設備^。

• 新密封袋使用前需進行適用性檢驗：成型3個目標空隙率4%±1%的AC - 10瀝青混合料試件（φ101.6mm或φ152.4mm），使用本儀器的真空密封法測定試件的毛體積相對密度（ρ?），再用表干法測定其毛體積相對密度（ρ?），若|ρ? - ρ?|≤0.02，則密封袋合格；否則需重新選擇密封袋或調整密封參數（如加熱溫度）^。

五、標準操作流程

1. 普通密封保存操作（適用于防止試件水分蒸發或外界物質侵入）

• 裝樣：將冷卻至室溫、表面無水分且完整性良好的試件放入密封容器，確保試件與容器壁之間無間隙。蓋上密封蓋，壓緊至聽到“咔嗒"聲，確認密封圈安裝到位。

• 參數設置：接通電源，觸摸屏顯示主界面，設置目標真空度（建議≤5kPa）和密封時間（通常30 - 60s）。

• 啟動密封：將密封容器放入真空腔體，關閉腔體門并鎖緊。按下“啟動"鍵，真空泵開始工作，腔體真空度逐漸升高。達到設定真空度后，自動保持并開始計時。

• 密封完成：計時結束后，自動泄壓，腔體門可打開。取出密封容器，檢查密封性（可通過觀察窗或手動按壓確認）。

2. 密度及空隙率測定密封操作（適用于吸水率>2%的瀝青混合料試件）

• 放置試件：將待密封的瀝青混合料試件平穩放入密封容器或真空腔內，試件之間保持一定間距，避免真空過程中相互擠壓變形。

• 覆蓋密封膜：用專用密封橡膠膜（或真空袋）將試件包裹，膜要平整無褶皺，確保試件各個面均被覆蓋，邊緣留出足夠部分用于密封。

• 固定與密封：使用設備自帶的夾具、壓條或密封圈將密封膜邊緣固定，確保密封腔體密閉。啟動真空泵，將真空室內壓力降至壓力≤1.3kPa，達到設定真空度后，自動保持一定時間（根據試驗要求確定）^。

• 密封完成：緩慢釋放真空（避免壓力驟變損壞試件或膜），打開密封夾具，取出已密封的試件。若需進行水中稱量等后續試驗，可直接進行；若需測定連通空隙率，在水中稱量mc后，在水中直接剪開密封袋，使水快速進入試件內部，浸泡4min后，稱取飽水試件與密封袋的水中質量me。

六、密封效果驗證

1. 目視檢查：觀察密封容器是否變形，密封蓋是否緊貼容器體；密封膜是否有破損、漏氣現象。

2. 壓力檢查：可再次啟動真空泵，觀察真空度是否能快速達到設定值并穩定保持，若真空度下降過快，說明存在密封不嚴問題。

七、操作注意事項

1. 操作過程中若發現異常聲音或氣味，應立即停機并聯系售后。

2. 儀器對真空泵設有保護程序，三分鐘內真空度達不到要求設定值，將自動停機并退出工作程序。

3. 真空泵啟動后，若指針抖動，說明密封不嚴，需檢查管路、密封件等部位。

4. 儀器連續工作兩小時以后應停機一小時，避免設備過熱^。

5. 禁止將容器中的水滴入儀器，試驗結束后及時清洗并擦干試筒等各處的水跡^。

6. 非專業技術人員嚴禁拆卸儀器各部分的防護板。

7. 試驗用水需提前恒溫至規定溫度（如25℃±0.5℃），并使用恒溫水槽或溫度控制系統維持水溫穩定，溫度偏差會直接影響密度計算結果。

8. 在真空脫氣過程中，若出現劇烈冒泡或溢出現象，需暫停抽氣，輕輕晃動容器使氣泡溢出后再繼續，避免試樣損失。

八、維護保養

1. 試驗結束后及時清洗試樣容器、管道及篩網，清除殘留的瀝青或礦粉，避免堵塞真空管路。

2. 定期校準真空表和溫度傳感器（建議每年一次），確保測量數據準確。

3. 真空泵需按說明書更換潤滑油，延長設備壽命。

4. 若真空度無法達到標準要求，可能是管路漏氣、真空泵故障或密封件老化，需逐段檢查并更換損壞部件。

5. 密封件（如密封圈、密封膜）應定期檢查，發現老化、破損及時更換^。